在实际生产中,橡胶堵孔塞,导致橡胶度出现毛边过多的因素有很多,模具、原材料、工艺操作等方面都可能导致橡胶制品出现毛边。
①从模具上看,合理设计模具结构、割胶线,及时清理模具都可以改善毛边过多的问题;②从原材料上检查更换了哪些原材料之后才出现毛边过多的问题,或者是不是硫磺、促进剂用量不合理(一般从模具中拿出橡胶制品时烟大需要减小硫磺用量,产品回弹性差则需要增加硫磺或促进剂M用量);③从生产工艺上看,模具温度过低、排气过多也会导致毛边过多,因此在每模产品完成之后**去除毛边,避免更多质量不好的橡胶制品出现。
天然橡胶的配合与加工
塑炼:除均粘和恒粘NR外均需塑炼。易塑炼,但*炼。
混炼:对配合剂的湿润性好,易混炼。
压延压出:压延压出性好,胶料收缩率低,自粘和互粘性好。
硫化:硫化速度快,参数易控,硫化适宜温 度143℃。高温硫化易返原。
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一般来说,橡胶硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。
3)原则上应遵循以下规律:可塑性大,压力宜小些;产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些;薄制品压宜小些,甚至可用常压。
硫化加压的方式有以下几种:
(1) 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具,橡胶堵,再由模具传递给胶料;
(2) 由硫化介质(如蒸汽)直接加压;
(3) 由压缩空气加压;
(4) 由注射机注射。
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